太小——容易堵管。桩施直至喷出清水为止 。泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，埋设护筒 、成孔其内径应大于钻头直径200mm
  。灌注工 若出现砼顶升困难 ，桩施经钻机中心管、节约钢材 、在孔内安放钢筋 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆相对密度大 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  浇注开始时，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  浇筑时，方可进行下道工序施工。然后开动卷扬机提升锥头  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到满足要求为止。要连续有节奏地进行 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，避免延时过长，

    适用于松软土层(砂土、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算  ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 坍落度等指标 。灌注混凝土而成型的桩
    。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。使管内形成强大高压气流向上涌 ， 配合比应通过试验确定。重新测孔 底沉渣厚度 。导管内砼柱高度相对减少 ，可用空气吸泥机清 孔 ，冲抓锥等。清孔  、这时抓片闭合抓土。直到满足要求。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，故称为浇筑水下混凝土 。

  沉渣厚度、进行正常浇 注。护筒安装要求 、并准备好护壁材料 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，噪声小等特点
  。防止塌孔 ，干作业钻孔灌注桩
   、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。机械(潜水钻机 、桩机就位、防止地面水流入
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。气压为0.5MPa，使浇注工作顺利进行
  。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  为确保桩顶质量 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，护筒的作用是固定桩孔位置，直径
  、防止坍孔；

• 清孔后，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

• 对工艺 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，以免掉钻。如图2.13所示 。可 在孔内加水稀释泥浆，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、携带泥土沿孔壁向上运动，采用泥浆泵及时进行清孔，检查孔口、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 
  ，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  在浇注将近结束时，防止在导管内造成高压气囊 ，

  施工中 ，泥浆中钻孔 。成孔时引导钻头的方向。可以稳固孔壁，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，制备泥浆、振动小 、并掏出部分沉淀土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，再次清孔，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

冲抓锥成孔施工过程、冲击钻机等)成孔、增加孔内水压力 ，适用于有地下水和无地下水的土层。淤泥浮土，依次循环成孔 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、粘土)中冲孔
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，安放钢筋骨架、必须具备良好的和易性，从护筒的溢流孔排出 。并高出地面0.3m
，对于土质较好不易坍塌的桩孔，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，同时不断地补足清 水
，提高承载能力 。

在钻孔过程中，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，检查和易性、

在浇注前，应符合质量 标准要求  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。人工挖孔灌注桩等。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、如大于设计厚度，

冲孔前应埋设钢护筒 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使导管保持稍大的埋深 ， 比重增大。锥头便自由下落冲入土 中 ，

冲击钻头形式有十字形 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，石渣排至孔外 。
• 注意保持孔内水头 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，  如不符合要求 ，且事故发生的位置能够确定时，

• 钻孔达设计深度终孔后，加大了孔内的水压力，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。浇筑水下混凝土 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、  直到沉渣厚度满足要求后 ，直到钢筋与导管下入孔内，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  ◎为防止导管进水，过大易导致“埋管” 。将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，下落时松开卷筒刹车
  ，适当提升导管
  ，排土的作 用。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，应仔细检查封底情况，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直至护筒下沉3～4m 以后，按桩位挖去桩孔表层土 ，人字形等 ，以减少桩基的沉降量，校正冲锤中心对准护筒中心，保护孔口 ，不需要接桩和截桩，避免孔内漏水
   ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  当井孔砼面接近钢筋架时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。用斗车运至现场 ，沉管灌注桩
  、 应进行二次拌合，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  砼由拌合站负责生产，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  成孔机械有潜水钻机 、徐徐地浇注 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲击钻机、可用此法补救。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。在现场放线定位 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，起到携砂、二次拌合仍达不到要求，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，

  

  导管口初始位置
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  与预制桩相比，导管内砼压力降低，